铺砌耐酸砖对基层的处理及要求
1、 混凝土基层
①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以水泥砂浆修补并养护。
②基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
③基体表面应为毛面,不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求,基层的坡度和强度应符合设计要求,平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层
①钢结构表面应平整,应有足够的刚度和稳定性,外形尺寸应符合设计要求。
②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。
③钢结构表面和处理方法,可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、耐酸砖的选用
选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象,表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料
1、硅质胶泥
①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃,相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时,应采取加热保温措施。
②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天,当物料为酸性时,可采用酸洗法分2次进行养护。
③正确选定和认真掌握施工配合比,现场不得任意变动。如果出现凝聚或结块现象,则不能继续使用。
④施工及养护期间,在20cm深度内含水率不应大于6%,严禁与水或水蒸气接触。
⑤硅质胶泥的物力学性能:
| 密 度 | 1.9-2.1 g/cm³ |
| 抗压强度 | 24.1 MPa |
| 抗拉强度 | ≥2.5 MPa |
| 缩率 | 0.2-0.4% |
| 黏接强度 | ≥1.0 Mpa |
2 环氧树脂胶泥:
①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、促进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
②环氧胶泥的物理力学性能:
| 密度 | 1.82 – 2.0 g/㎝3 |
| 压缩强度 | 90 – 130 Mpa |
| 拉伸强度 | 15 – 18 Mpa |
| 收缩率 | 0.2% |
| 黏接强度 | 1.9 – 3.9 Mpa |
3 呋喃胶泥:
①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。配制过程中需随用随搅,按施工配合比称量,以防沉淀。
②呋喃胶泥的物理力学性能:
| 密度 | 2.0 g/㎝3 |
| 抗压强度 | 70 Mpa |
| 抗拉强度 | 8 Mpa |
| 黏结强度 | 1.5 – 2.5 Mpa |
| 收缩率 | 0.4% |

